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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
2013年，煉鋼廠認真貫徹落實公司降本增效精神，通過進一步細化分解各項指標，調(diào)整完善崗位績效考核體系，認真落實各項降本措施，制定目標、統(tǒng)一思想，在全體職工的共同努力下，第一季度各項指標均超額完成了年初制定的計劃目標。其中鋼鐵料消耗完成1056.34kg/t，合金成本完成51.57元/噸(較計劃降低2.43元/噸)，耐材成本完成30.46元/噸，機物料成本完成14.99元/噸，工序成本完成396.8元/噸，連續(xù)三個月穩(wěn)定控制在400元/噸以內(nèi)，較2012年降低23元/噸。降本增效工作取得了顯著成效。
2013年煉鋼廠緊緊圍繞降本增效精細化管理的工作思路和目標，重點分析了2012降本增效工作存在的不足和差距，并制定了保障性措施，對科級管理人員和車間主要崗位人員績效重新修訂完善，各項指標進行了進一步的細化、量化。并增加了經(jīng)濟技術(shù)考核指標，如：一倒命中率、中包溫度合格率、軟吹合格率、窄成分控制等，使考核項目進一步細化。使分廠的各項指標層層分解到車間、班組、崗位。
抓住降本增效的關(guān)鍵點，最大限度的挖掘降本增效潛力。2013年在認真貫徹執(zhí)行2012年的各項降本措施的同時，拓展視角，更新觀念，進一步提高自循環(huán)鋼渣利用，鋼鐵料、轉(zhuǎn)爐渣料消耗等進行單爐核算，增強挖潛增效的自主意識。第一季度碎鋼渣消耗14.07kg/t，較2012年提高11.49kg/t，礦石消耗34.07kg/t，較2012年提高0.62kg/t，鋼鐵料消耗完成1056.34kg/t，較2012年降低了5.53kg/t。
在降低合金成本方面，在轉(zhuǎn)爐車間開展提高一倒命中率勞動競賽，進而提高終點余錳含量，降低合金消耗。利用鐵水錳高的有利條件，在保證成分的前提下，采取低價置換，用價格較低的硅錳合金取代價格較高的中碳錳鐵，降低合金成本。第一季度合金成本完成51.57元/噸，比計劃降低2.43元/噸。
在降低耐材成本方面，通過細化生產(chǎn)計劃、嚴密生產(chǎn)組織，加強連鑄生產(chǎn)過程的細節(jié)控制，繼續(xù)穩(wěn)步提高新煉鋼連鑄機中包使用壽命，第一季度中包壽命完成20.25小時，較2012年提高1.77小時;通過建立健全耐材使用臺賬，擇優(yōu)選用耐材，形成競爭機制，進一步提高耐材使用壽命，第一季度耐材成本完成30.46元/噸，較2012年降低2.04元/噸。
精抓細管，繼續(xù)推行低庫存戰(zhàn)略。機動科牽頭，重新制定了2013年的機物料消耗成本，并層層細化分解到車間、班組、崗位，制定了各車間、科室的領(lǐng)料費用及維修費用，并與績效考核掛鉤，各單位機物料成本一天一核算，一周一通報，做好過程控制，提高了大家的自主管理意識。在2012年的基礎(chǔ)上，進一步加強分廠二級庫建設(shè)，繼續(xù)推行低庫存戰(zhàn)略，從源頭上控制機物料成本。第一季度機物料成本完成14.99元/噸，比年初計劃降低了2.50元/噸。
經(jīng)過全體職工的共同努力，第一季度在品種鋼比例達到56.78%的基礎(chǔ)上，各項指標超額完成了公司下達的各項成本指標，為2013年降本增效工作的全面完成，開了一個好頭。
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