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4月4日，四川省科學(xué)技術(shù)獎勵大會在成都舉行，攀鋼14項科研項目分獲科學(xué)技術(shù)進步獎一、二、三等獎。
　　2013年，攀鋼牢固樹立“科技興則攀鋼興”的理念，完善科技創(chuàng)新創(chuàng)效激勵機制，強化創(chuàng)新能力建設(shè)，堅持開門搞科研，狠抓攀西釩鈦資源綜合利用戰(zhàn)略性、前瞻性技術(shù)攻關(guān)，穩(wěn)步推進關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及轉(zhuǎn)化，加大新產(chǎn)品開發(fā)推廣力度，積極推進知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略的實施，技術(shù)創(chuàng)新取得了新成果。
　　此次獲獎項目是攀鋼科技研發(fā)成果的一次集中展示。其中，“燒結(jié)煙氣高效脫硫工藝裝備集成技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”獲一等獎;“連鑄工藝生產(chǎn)鐵道車軸鋼相關(guān)技術(shù)研究及產(chǎn)品開發(fā)”、“大型電爐鈦渣冶煉技術(shù)研究”兩個項目獲二等獎;“出口美標(biāo)H370級SS系列在線熱處理鋼軌研制”等11個項目獲三等獎。
　　據(jù)悉，“燒結(jié)煙氣高效脫硫工藝裝備集成技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”項目，針對釩鈦礦燒結(jié)煙氣SO2濃度為4000至7000mg/Nm3，建成全世界第一套快速達(dá)產(chǎn)和長期連續(xù)穩(wěn)定高效運行的大型燒結(jié)機有機胺法煙氣脫硫裝置，已連續(xù)穩(wěn)定運行一年多，脫硫率達(dá)到91%，年綜合脫硫率達(dá)到80%以上，減排SO2約19400噸，脫硫成本低。“連鑄工藝生產(chǎn)鐵道車軸鋼關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)品開發(fā)”項目，率先在國內(nèi)開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的連鑄工藝生產(chǎn)鐵道車軸的成套工藝技術(shù)，突破了過去國內(nèi)只有模鑄工藝生產(chǎn)車軸的限制，第一家獲得了連鑄工藝生產(chǎn)鐵道車軸鋼的資質(zhì)，并實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。