自西鋼集團(tuán)公司開展創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)效活動以來,西鋼焦化分廠響應(yīng)公司號召,積極尋找諸多創(chuàng)新增效切入點,近日在自產(chǎn)焦丁供應(yīng)高爐輸送中另辟蹊徑取得成功,為該分廠降耗增效作出了新的貢獻(xiàn)。
西鋼焦化分廠搗固焦?fàn)t每月自產(chǎn)焦丁約600噸,在焦化室外放焦下料口每天由人工放料,再用汽車外運至煉鐵3號、4號高爐外進(jìn)料口,通過煉鐵槽上10號、11號、13號3條皮帶運輸至4號高爐配用,或者通過槽上2號、3號、4號皮帶運輸至3號高爐配用,因運輸頻繁汽運費用較高,同時浪費電能。分廠技術(shù)人員認(rèn)真研究現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,提出降本增效改造方案,即在焦丁倉下料口處安裝約10米長的皮帶輸送機(jī),連接至煉鐵焦六皮帶(焦丁倉與煉鐵焦六皮帶在同一室內(nèi)),取代以往的汽車運輸,將焦丁由皮帶機(jī)直接輸送供高爐使用。
為了使這一方案盡快實施,最大限度降低生產(chǎn)成本,該分廠在改造過程中精打細(xì)算,電動油輪滾筒、皮帶、托輥及架子等設(shè)備均使用原有舊備件,在保證工期、質(zhì)量的基礎(chǔ)上,最大限度地節(jié)約了資金。目前,焦丁運輸皮帶改造已全部完成,經(jīng)試運行效果較好,不僅節(jié)約大量汽車運輸費用,同時降低了外進(jìn)料口運輸焦丁的電耗,也緩解了倉儲車隊斗車使用緊張的問題,免去運輸焦丁檢斤刷卡環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)和焦丁運輸效率。預(yù)計年可節(jié)省汽車費用144000元,節(jié)省電能消耗10980千瓦時,創(chuàng)效15萬余元。
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