為進一步將“降本增效,青年先行”活動落到實處,京唐公司團員青年處處發(fā)揮智慧,緊緊圍繞經(jīng)營生產(chǎn)實際,深挖內(nèi)部潛力。該公司煉鐵作業(yè)部燒結(jié)分廠青年創(chuàng)新攻關(guān)團隊將六西格瑪管理方法與降成本增效益相結(jié)合,對燃料粒度進行改進,月降生產(chǎn)成本約30萬元。
今年7、8月份,京唐公司煉鐵作業(yè)部燒結(jié)分廠生產(chǎn)技術(shù)組組長王洪江和他的青年創(chuàng)新團隊,結(jié)合煉鐵生產(chǎn)實際和活動主題,深入研究燒結(jié)過程中五個關(guān)鍵環(huán)節(jié),反復計算影響燒結(jié)礦成本的12大變量,經(jīng)過半個月的現(xiàn)場調(diào)研,確定了在保證燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)以及平均粒度不下滑的前提下,實現(xiàn)燒結(jié)降成本增效益20萬元/月的目標。青年創(chuàng)新團隊運用六西格瑪管理方法,研究分析影響燒結(jié)礦成本的12項因素對成本和質(zhì)量的影響程度,最終篩選出影響燒結(jié)礦成本最重要的兩大因素——燃料消耗和電量消耗。他們運用FMEA分析工具,對影響消耗的各種失效模式進行嚴重度、發(fā)生頻率、偵測度計算打分,得出風險優(yōu)先系數(shù)。通過風險優(yōu)先系數(shù)對比,將攻關(guān)課題確定為降低燒結(jié)燃料消耗。
通過六西格瑪方法,他們運用多變量和DOE實驗工具,設(shè)計了專門DOE實驗進行攻關(guān)。在燒結(jié)分廠燒結(jié)杯實驗室中,按照DOE實驗設(shè)計,對不同燃料粒度組成和不同加水量,燃料消耗和燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的影響進行了研究。通過六西格瑪響應曲面分析,確定了最佳燃料粒度需要控制的比例,使燃料消耗降到最低。最佳燃料粒度確認后,進行了現(xiàn)場改進工作,通過兩周現(xiàn)場監(jiān)控,制定了燃料粒度控制SOP程序,并進行實際操作,確保每個班都能夠?qū)崿F(xiàn)將最佳燃料粒度控制在一定比例。通過現(xiàn)場驗證,燃料粒度改進后,燃料消耗平均降低0.3千克/噸。
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