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    發(fā)布者:管理員 發(fā)布時間:2014-4-18閱讀:1352次



     截至今年3月,首鋼長治鋼鐵(集團)有限公司軋鋼廠周成本動態(tài)分析機制實施一年多來,使軋鋼工序消耗大為降低,從而提高了產(chǎn)品成材率。
      科學(xué)對標(biāo)逐條分析
      長鋼軋鋼廠建立周成本動態(tài)分析機制是該公司強化精細(xì)化管理的延續(xù),其內(nèi)涵是將軋鋼工序消耗指標(biāo)逐項分解到車間、作業(yè)區(qū)、班組、崗位四級考核責(zé)任人,每周對消耗指標(biāo)進行分析,制定對策,以達到降低軋鋼工序消耗,最終提高成材率的目的。
      2013年3月份,長鋼組織各級管理人員和專業(yè)技術(shù)人員深入先進企業(yè),重點對軋鋼工序消耗情況進行了對標(biāo),扎實開展全員、全要素、全過程的降低鋼坯消耗、降低水消耗、降低電消耗、降低煤氣消耗、降低備件和材料消耗以及提高軋鋼成材率的“五降一提”對標(biāo)找差活動,采取“班班匯總工序消耗情況,每周小結(jié)一周工序消耗情況”的制度,每天對本班的成本消耗情況進行匯總后上榜公布在各作業(yè)區(qū)會議室,使廣大職工及時了解當(dāng)班工序消耗情況,做到工作前指標(biāo)超前預(yù)測,工作過程中可以優(yōu)先選取降低成本的方法。之后每周由車間技術(shù)人員對本周車間的軋鋼工序成本進行匯總分析,并在軋鋼廠每周一的經(jīng)營生產(chǎn)分析會上進行公布,在廣大干部職工中形成人人參與降成本的良好氛圍。
      激發(fā)職工的降本增效意識
      面對鋼鐵市場的嚴(yán)峻形勢,如何發(fā)動人的主觀能動性,形成全員參與降本增效的氛圍,實現(xiàn)軋鋼效益最大化是長鋼軋鋼廠最重視的課題。
      該廠將“提高軋材成材率,降低軋鋼工序消耗,實現(xiàn)精細(xì)管理、精料入爐、精確操作”作為建立周成本動態(tài)分析機制的最終落腳點,采取了一系列降本增效活動,不僅增強了廣大干部職工的降本增效意識和工作責(zé)任心,還取得了提高成材率和產(chǎn)品質(zhì)量的效果。
      加熱爐作業(yè)區(qū)圍繞降低氧化燒損和煤氣消耗量展開評比活動,通過合理控制空煤比使煤氣的月消耗量大大降低,月創(chuàng)效20萬元。
      軋機作業(yè)區(qū)開展了“降低熱軋軋廢、降低軋鋼消耗,提高軋鋼成材率”活動,采取了“先算后干、邊算邊干、干完再算”的班組成本核算法。
      棒材精整作業(yè)區(qū)開展了“降低精整切損,合理調(diào)整倍尺精度”活動,使軋鋼廠棒材車間成材率得到了大幅度提升。去年,軋鋼廠棒材生產(chǎn)線在提高成材率指標(biāo)上,實現(xiàn)了降本增效2849萬元。
      立足崗位創(chuàng)效開拓新“增長點”
      周成本動態(tài)分析機制的實施,有力地激發(fā)了職工崗位創(chuàng)效的意識,推動了降本增效工作的扎實開展,成為軋鋼廠新的“增長點”。
      去年,設(shè)備管理科技術(shù)人員先后對棒材車間供水系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)進行了一系列的節(jié)能改造。改造后,水泵水壓從0.42兆帕提高到0.488兆帕,流量從495噸/小時提高到550噸/小時,1號和2號水泵每小時節(jié)電分別達到了25.4千瓦時和20.05千瓦時,節(jié)電率分別為20.56%和17%,年創(chuàng)效達到19.06萬元。他們還對加熱爐凈環(huán)供水系統(tǒng)的精軋濁環(huán)中壓循環(huán)水系統(tǒng)2臺水泵、精軋濁環(huán)中壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的2臺水泵和精軋中壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻循環(huán)3臺水泵進行了節(jié)能改造,分別創(chuàng)效45.19萬元、8.98萬元和61.85萬元,實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保低成本軋鋼。
      像這樣的創(chuàng)效點子還有很多。2013年,該廠職工立足崗位共提出修舊利廢、合理化建議168余項,職工崗位創(chuàng)效達到660萬元。
      對標(biāo)挖潛舉措得力
      對標(biāo)挖潛活動的順利開展還要得益于得力的舉措。2013年3月份,該廠下發(fā)了《軋鋼廠2013年降本增效實施方案》,對涉及的軋鋼工序消耗都作了詳細(xì)指標(biāo)分解;落實產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方面,嚴(yán)格按照公司下達的品種鋼生產(chǎn)作業(yè)計劃,認(rèn)真做好45#、65#、70#硬線鋼,SWRH77B預(yù)應(yīng)力鋼絞線,H08AH08E焊接用鋼,ER50-6、ER70S-6合金焊線鋼7個新品種鋼的批量生產(chǎn)組織工作,實現(xiàn)了品種鋼生產(chǎn)的效益最大化;優(yōu)化軋鋼工藝結(jié)構(gòu)方面,針對棒材車間ф12毫米螺紋鋼和ф14毫米螺紋鋼四切分和ф16毫米螺紋鋼三切分軋制技術(shù),在提高成材率上進行了技術(shù)攻關(guān),使軋鋼經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)得到更大提高。同時,他們對ф10毫米螺紋鋼二切分工藝前期開發(fā)工作進行總結(jié)和分析,進一步完善生產(chǎn)工藝,形成大批量生產(chǎn),實現(xiàn)了產(chǎn)量和效益的雙贏。

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