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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
帶鋼廠生產(chǎn)調(diào)度會明確了今后的工作重點主要是抓安全、保質(zhì)量、控事故、降成本、提產(chǎn)量、增效益，全面促進(jìn)現(xiàn)場管理工作的開展，并要求各車間在有限空間，充分挖掘潛力，真正實現(xiàn)節(jié)能減排，挖潛增效的目標(biāo)。
2013年以來，帶鋼廠繼續(xù)努力，深入開展節(jié)能降耗工作。一是在控制附屬設(shè)備的使用上，在節(jié)約電耗的同時，加大了工序能耗控制，粗軋咬鋼由原來兩道同時咬入，改為錯開咬入，減少了咬鋼沖擊電流對軋輥及設(shè)備的損壞，降低了斷輥機(jī)率，同時，避免了加熱爐能力不足，燒急火的現(xiàn)象，降低了部分電耗。二是通過提高精軋軋制速度，提高了產(chǎn)量，降低了電耗。機(jī)電人員通過對精軋設(shè)備的深入研究，進(jìn)行技術(shù)改造，把精軋軋制速度由最高12米/秒提高到13米/秒，提高了軋制2.5mm以下帶鋼產(chǎn)量，降低了軋制電耗。軋制電耗在軋制成本中占一定比例，如果噸鋼耗電能節(jié)約一度，一年至少能為公司節(jié)約成本70多萬元。目前的鋼材市場要求我們必須降成本，提產(chǎn)量，所以我們要做好挖潛增效工作，充分發(fā)揮現(xiàn)有資源和設(shè)備的優(yōu)勢，更好地做好降本增效工作。
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