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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
鋼聯(lián)資訊消息，2012年，首鋼京唐煉鋼部、熱軋部均提前完成全年生產(chǎn)任務(wù)。截至12月26日，公司煉鋼作業(yè)部累計(jì)煉鋼47439爐，澆鑄鑄坯842.68萬(wàn)噸，提前5天完成公司全年842萬(wàn)噸產(chǎn)量計(jì)劃;截止12月28日，公司2250和1580兩條生產(chǎn)線共軋制精品板帶鋼820.6萬(wàn)噸，提前3天完成全年820萬(wàn)噸熱軋產(chǎn)量任務(wù)。
煉鋼部提前五天完成全年鑄坯生產(chǎn)任務(wù)
截至12月26日，首鋼京唐公司煉鋼作業(yè)部累計(jì)煉鋼47439爐，澆鑄鑄坯842.68萬(wàn)噸，超公司年計(jì)劃0.68萬(wàn)噸，提前5天完成公司全年產(chǎn)量計(jì)劃。同時(shí)，品種、質(zhì)量、成本等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都比計(jì)劃和去年水平大幅度提升。
2012年，煉鋼部鑄坯產(chǎn)量計(jì)劃842萬(wàn)噸，比上年實(shí)際產(chǎn)量增加153.7萬(wàn)噸，其中高端、領(lǐng)先、支撐產(chǎn)品近50%。工序成本比去年最低月份還低70元/噸，完成全年計(jì)劃指標(biāo)的難度豐當(dāng)大。困難面前，該部以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，深入持久地開展對(duì)標(biāo)挖潛，“創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)業(yè)”活動(dòng)，一一化解難題。
生產(chǎn)流程全線提速。優(yōu)化生產(chǎn)組織方式，通過推廣“一對(duì)一”快節(jié)奏，按“列車時(shí)刻表”模式組織生產(chǎn)，組織品種鋼專爐冶煉、專機(jī)澆鑄，“封站”、“封爐”、“封機(jī)”，控制鋼包投放量等措施，不斷加快生產(chǎn)節(jié)奏，共組織“一對(duì)一”快節(jié)奏生產(chǎn)115個(gè)澆次，“時(shí)刻表”生產(chǎn)369個(gè)澆次，生產(chǎn)路線逐步由“交叉型”優(yōu)化為“直線型”，減少了工序間的影響，初步實(shí)現(xiàn)了“爐機(jī)匹配”。全年創(chuàng)出班產(chǎn)34爐、日產(chǎn)97爐、單澆次連澆57爐等生產(chǎn)紀(jì)錄16次。
全面提升品種質(zhì)量。生產(chǎn)品種鋼363.75萬(wàn)噸，分別比計(jì)劃和2011年超產(chǎn)50.2萬(wàn)噸、129.17萬(wàn)噸。成功開發(fā)出X65MS抗酸管線鋼、馬口鐵、雙相鋼、高強(qiáng)鋼SFB700和SQ700MCC，液晶電視背板等新品種25個(gè)。順利完成了X65MS抗酸管線鋼，從試制向規(guī)模化生產(chǎn)的過渡，滿足了“西氣東輸”重點(diǎn)工程的需要。完成了供長(zhǎng)城、海南宇傲等汽車制造廠家的SDX56D、250P1、CR180BH等汽車用板的認(rèn)證工作。X80管線鋼夾雜物一檢合格率由97%降低到99.5%以上。
工序成本持續(xù)降低。2012年，煉鋼工序成本完成748.34元/噸，比2011年降低158.85元/噸，鋼鐵料消耗1096.1公斤/噸，分別比年計(jì)劃和2011年同期降低4.9公斤/噸、18.92公斤/噸。主要降本增效措施成效顯著，并持續(xù)發(fā)揮作用。調(diào)整“全三脫”煉鋼比例，積極組織回吃自產(chǎn)廢鋼。將常規(guī)煉鋼的廢鋼量由18噸提高到22噸;全三脫廢鋼量由18噸調(diào)整為20噸，自吸廢鋼比由45%提高至80%，每月節(jié)省廢鋼運(yùn)輸成本14萬(wàn)元。通過加強(qiáng)生產(chǎn)組織和日常管理，完成了兩個(gè)消化倉(cāng)的改造等措施，冷固球的月產(chǎn)量由8000噸增加到1.3萬(wàn)噸，一次除塵灰加工量由70%提高到100%。脫碳轉(zhuǎn)爐留渣煉鋼的比例由80%提高到85%;鋼渣處理能力大幅度提高。
設(shè)備功能精度管理水平明顯提高。積極推進(jìn)“短、平、快”，全年立項(xiàng)11項(xiàng)，已經(jīng)完成5項(xiàng)。脫硫增加吹渣機(jī)，原料皮帶稱量系統(tǒng)改造等項(xiàng)目，已經(jīng)發(fā)揮出降低成本的作用。改造鑄機(jī)電磁制動(dòng)換熱器，提高制動(dòng)效果，為穩(wěn)定鑄機(jī)生產(chǎn)，提高拉速創(chuàng)造了條件。改進(jìn)鑄機(jī)輥縫測(cè)量模式，保證了輥縫的精度。通過改進(jìn)，扇形段壽命大幅度提高，更換周期從1個(gè)月延長(zhǎng)到3個(gè)月。0段的過鋼量穩(wěn)定增長(zhǎng)在12萬(wàn)噸以上，比去年提高70%。
主要攻關(guān)項(xiàng)目進(jìn)展順利。2號(hào)脫磷爐增加副槍投入應(yīng)用。“半鋼”自動(dòng)化冶煉比92.8%，脫磷率由60.98%提高到68.26%;脫碳轉(zhuǎn)爐的成分溫度“雙命中”率由86.5%提高到88.01%。“套眼”率由6%降低到2.73%，提前達(dá)到3%攻關(guān)目標(biāo)。鑄機(jī)漏鋼和“非計(jì)劃停澆”大幅度降低，非計(jì)劃停澆共183次，較去年同期減少24次，發(fā)生漏鋼6次，比2011年減少11次。連一區(qū)創(chuàng)出連續(xù)9個(gè)月無(wú)漏鋼的紀(jì)錄。恒拉速率由年初的40%提高到90%以上;鑄機(jī)拉速最高2.1米/分鐘，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
熱軋部提前3天完成全年生產(chǎn)任務(wù)
在黨的十八大精神指引下，首鋼京唐公司熱軋作業(yè)部積極響應(yīng)“決戰(zhàn)四季度”和公司干部大會(huì)精神，多項(xiàng)措施并舉提高產(chǎn)量和成材率，截止2012年12月28日，2250和1580兩條生產(chǎn)線共軋制精品板帶鋼820.6萬(wàn)噸，提前3天完成全年820萬(wàn)噸產(chǎn)量任務(wù)，成材率為97.58%，創(chuàng)造了投產(chǎn)以來(lái)最好水平，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)產(chǎn)、高產(chǎn)和增收的目標(biāo)。
2012年，京唐公司熱軋部黨委把創(chuàng)造精品熱軋作為核心價(jià)值追求，在年初確立了突破產(chǎn)能、突破質(zhì)量和突破品種的“三個(gè)突破”年目標(biāo)，使熱軋生產(chǎn)瞄準(zhǔn)世界一流水平。該部產(chǎn)品接單的特點(diǎn)是單卷重、規(guī)格散和硬度高，在各種困難面前，他們充分調(diào)動(dòng)熱軋職工、維檢單位職工和各方面工作人員的積極性和主動(dòng)性，打贏了產(chǎn)量、質(zhì)量和品種三大戰(zhàn)役，全年產(chǎn)量超計(jì)劃7萬(wàn)噸，多種規(guī)格板帶材打入高售價(jià)品種序列。1580熱軋生產(chǎn)線成功軋制1.6毫米超薄規(guī)格集裝箱板，并穩(wěn)定月產(chǎn)能1.6萬(wàn)噸;2250熱軋生產(chǎn)線通過穩(wěn)定軋制工藝和設(shè)備強(qiáng)化，實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)X80管線鋼，并且軋制單卷重量由20噸提升至30噸。10月成功軋制出X90和X100更高級(jí)別管線鋼，使公司管線鋼產(chǎn)品達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。11月，2250熱軋生產(chǎn)線成功軋制出1.6毫米超薄規(guī)格集裝箱板，是國(guó)內(nèi)寬板軋機(jī)中首個(gè)軋制此種規(guī)格大生產(chǎn)線，各類產(chǎn)品得到了板材用戶的認(rèn)可。
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