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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
進入四季度，河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鋼廠結合自身特點，優(yōu)化生產組織，加強設備管理，推進品種研發(fā)，全力沖刺年目標。
該廠優(yōu)化生產組織，進一步深化“連鑄為中心、轉爐為基礎、精煉為緩沖、設備為保障、鋼包為關鍵”的生產組織理念，以連鑄恒拉速、高拉速為目標，大力推進“列車時刻表”、“連鑄提拉速”等多個攻關課題。為全面提高生產組織水平，該廠進一步細化“列車時刻表”攻關課題內容，嚴格按照火車運行方式，明確規(guī)定鋼水到達各工序的時間、處理時間和間隔時間，相關單位在每天下午的生產調度會上匯報前日完成情況，考核無故“壓站”和“超時”班組。全面提高生產管控能力，將轉爐冶煉周期控制在40分鐘以內、LF精煉周期控制在35分鐘以內，有效降低兌鐵、加廢、連鑄等關鍵工序完成時間，使生產節(jié)奏更加緊湊。
該廠大力推進連鑄“恒拉速”攻關，提高連鑄機生產能力。隨著該廠高附加值品種鋼生產比例的不斷提高，如何實現(xiàn)產量和品種比例“雙提升”成為該廠生產組織的關鍵。他們通過加強連鑄設備消缺、強力推進標準化作業(yè)等，不斷提高連鑄生產能力，恒拉速比例始終保持在95%以上，鑄坯內部質量也繼續(xù)保持國內同類型煉鋼廠領先水平，為不斷提高產量和品種鋼比例奠定了基礎。
在設備管理中，該廠始終堅持全員參與的管理機制，轉爐、連鑄、天車操作人員也參與設備點檢。通過進一步明確設備點檢員和操作人員在設備管理過程中的職責、規(guī)范工藝紀律和操作紀律等舉措，基本杜絕了由于使用、維護不當，維修不周造成的設備事故。同時，根據(jù)目前生產任務和設備狀況，該廠推行關鍵設備日雙檢模式和每周一次的定修模型;完善了設備點檢標準，優(yōu)化點檢內容，保證以最短時間、最合理路線達到最好的點檢效果;提高點檢等級，滿足了關鍵設備的精密點檢要求。
根據(jù)公司“鋼后品質增效”要求，該廠積極開展新產品研發(fā)和生產，固化已研發(fā)成功品種的操作標準，對新品種進行技術儲備。同時，該廠還加大了高品質純凈鋼生產工藝、RH高效化生產及夾雜物控制工藝、連鑄無缺陷鑄坯生產等先進技術的攻關力度。以推進這些攻關為依托，努力培養(yǎng)一批高精尖技術人員，不斷提高該廠技術水平。
針對當前公司重點研發(fā)的汽車用鋼——O5板，該廠在前期邀請國際上生產該產品技術水平較高的蒂森和奧鋼聯(lián)指導的基礎上，全力攻關外方專家提出的問題。同時，以國內先進企業(yè)為標桿，根據(jù)國內外先進企業(yè)品種鋼研發(fā)與生產現(xiàn)狀，加強人才隊伍建設，全面提高全廠干部職工技術水平和大型裝備駕馭能力。
作為公司能源介質生產和消耗的重點單位，該廠不斷強化自產資源回收，不斷降低各種能源介質消耗量。為進一步提高煤氣、蒸汽等資源回收量，該廠組織設備管理人員加強煤氣、蒸汽回收設備點檢;采取設備管理專業(yè)組排名等方法強化設備管理人員保障意識，確保設備長期處于良好運行狀態(tài)，杜絕因設備故障造成煤氣、蒸汽等能源浪費。嚴格推行《工藝操作人員每班匯報制度》和標準化作業(yè)，減少人為因素對能源回收的影響。同時，該廠還加大RH精煉爐浸漬管、真空槽和鋼鐵包的烘烤管理，全面杜絕長明火，提高烘烤效率。通過優(yōu)化風機控制模型和LF精煉爐生產組織模式，提高RH精煉及簡易線過鋼量等舉措，進一步降低噸鋼電耗，確保噸鋼煤氣回收量保持在146立方米以上、蒸汽回收量保持在92公斤以上，全工序能耗保持在-18公斤標準煤以上，打造降本增效新亮點。
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